tramnguyen
Well-known member
Hai lần một năm, Samsung mời các nhà báo từ khắp nơi trên thế giới đến tham quan các thiết bị mới nhất của họ tại sự kiện Galaxy Unpacked. Mishaal Rahman, nhà báo công nghệ của Android Central mới đây đã kể lại trải nghiệm vô cùng thú vị của mình tại nhà máy lắp ráp điện thoại Samsung Z Fold5 tại Seoul, Hàn Quốc.
1. Bắt đầu chuyến tham quan
Các điện thoại di động mới, các thiết bị gập, máy tính bảng, đồng hồ thông minh và các thiết bị khác mà Samsung trình làng tại Unpacked là kết quả của nhiều năm nghiên cứu và phát triển, thật tuyệt vời khi các công ty như Samsung có thể đóng gói công nghệ vào các thiết bị nhỏ gọn như điện thoại di động hay đồng hồ thông minh.
Đó là lý do tại sao khi Samsung mời tôi tham quan “Thành phố thông minh” của họ sau sự kiện Unpacked gần nhất, tôi biết rằng tôi không thể bỏ lỡ cơ hội này để thấy cách họ tạo ra Galaxy Z Fold 5 và Galaxy Z Flip 5 – Rahman cho biết.
2. Thành phố thông minh” Samsung – Cơ sở Gumi, Seoul, Hàn Quốc
Thành phố thông minh của Samsung, tất nhiên, không phải là địa điểm duy nhất nơi công ty lắp ráp thiết bị, vì họ cũng có các trung tâm lắp ráp ở Việt Nam, Ấn Độ, Indonesia, Brazil, Thổ Nhĩ Kỳ và Ai Cập, nhưng đây là nơi họ tiến hành nhiều nghiên cứu và phát triển về cách tối ưu hóa quá trình sản xuất và lắp ráp các thiết bị mới nhất của mình. Nhờ những cải tiến này, công ty đã sản xuất hơn 6 tỷ điện thoại thông minh cho đến nay tại tất cả các nhà máy trên toàn thế giới.
Nơi Rahman đến tham quan là Gumi, một thành phố nằm về phía đông nam của Seoul và là một trong những trung tâm công nghiệp chính của Hàn Quốc. Gumi là nơi đặt các khu công nghiệp của hàng ngàn công ty khác nhau, trong đó có công ty Samsung, một trong những khu công nghiệp lớn nhất khu vực này. Samsung có hai khu đại học lớn ở đây, nhiều ký túc xá, một bệnh viện, một trường học, các trung tâm phúc lợi, thể dục và lối sống khác, cùng các tòa nhà khác để chứa đựng đông đảo nhân viên sống và làm việc tại thành phố này. Tổng thể, Samsung gọi hoạt động của mình tại Gumi là “Thành phố thông minh”, điều đó phù hợp với quy mô của nó (~ 36 km²) và dân số (~ 14.000 nhân viên).
3. Tham quan khu vực lắp ráp Galaxy Z Fold5 và Z Flip5
Để bắt đầu chuyến tham quan, chúng ta sẽ nói về cách Samsung tạo ra khuôn mẫu bằng kim loại như nhôm để sản xuất hàng loạt điện thoại thông minh. Quá trình này tạo ra cái gọi là khuôn ép phun, và Samsung đã cho chúng tôi thấy cách họ trước đây chỉ có thể tạo ra các khuôn mẫu chỉ có thể sản xuất một điện thoại mỗi lần nhưng sau đó đã tạo ra các khuôn mẫu có thể sản xuất nhiều hơn.
Chúng tôi cũng được xem các máy CNC (máy điều khiển số) mà Samsung thiết kế để tạo ra những khuôn mẫu này. Họ đã thể hiện độ chính xác của quy trình gia công bằng cách khắc chữ “Samsung” lên một khối nhôm; việc khắc rất tinh tế đến mức từ “Samsung” không chỉ có thể nổi ra khỏi khối nhôm mà còn không thể cảm nhận được bằng tay khi chạm vào kim loại. Samsung cho biết mỗi máy CNC đều có cảm biến gửi dữ liệu đến một trung tâm dữ liệu gần đó để nghiên cứu và tối ưu hóa thêm.
Samsung cũng đã trưng bày các mặt sau của Galaxy Z Fold5 có các chất liệu vân chất khác nhau mà họ đã thử nghiệm, bao gồm cả những mặt bóng và những mặt mờ vô cùng đa dạng. Rahman thực sự thích cảm giác của các chất liệu khác nhau mà công ty Hàn Quốc đã thử nghiệm.
Nói về màu sắc, Samsung đã liên tục quảng cáo về việc họ đang nỗ lực giảm tác động môi trường của quy trình sản xuất. Công ty đã nói về cách tái chế những mảnh nhôm thải được sử dụng để tạo ra khuôn mẫu để có thể sản xuất thêm, và họ cũng nhắc đến việc họ đang chuyển sang sử dụng các chất màu hữu cơ thay vì chất màu dựa trên dầu mỏ cho mặt sau kim loại của Z Fold5 và Z Flip5. Samsung cho biết các chất màu hữu cơ như cacao, hoa cẩm tú cầu và cochenille hiện đã chiếm tới 20% lượng chất màu được sử dụng cho các thiết bị của họ.
Trước khi chúng tôi tiến vào dây chuyền lắp ráp chính, Samsung đã cho chúng tôi xem qua khu vực nơi các PCB (bo mạch in) của điện thoại được sản xuất. Sử dụng quy trình gắn bề mặt (SMD), máy móc của Samsung lắp ráp và hàn các thành phần (khoảng một thành phần mỗi 0,047 giây) lên một PCB lớn hai mặt, sau đó cắt thành các bo mạch riêng lẻ cho từng chiếc điện thoại. Tuy nhiên, chúng tôi không thể nhìn thấy quá trình SMD từ gần, vì máy móc được đặt trong một phòng bán sạch nơi nhiệt độ, độ ẩm và số lượng hạt bụi được đo liên tục.
Vì Samsung rất quan tâm đến việc hạt bụi xâm nhập vào phòng bán sạch (semi-clean room), Samsung yêu cầu mọi người đội nón y tế trước khi chúng tôi nhìn qua kính. Vì tần suất mọi người phải đội nón này khá cao, Samsung thậm chí có một máy tự động bọc xung quanh giày của bạn khi bạn đặt chân vào. Và chỉ để tăng thêm sự bảo vệ, chúng tôi phải đi qua một phần sàn gồ ghề để bắt bất kỳ hạt bụi lạ nào chúng tôi có thể đã đặt chân lên trước khi vào. Chúng tôi phải giữ nón y tế này trong suốt quá trình tham quan khu vực tiếp theo.
4. Quá trình lắp ráp tự động Galaxy Z Fold5 và Z Flip5 tại cơ sở Gumi
Sau khi tất cả các thành phần riêng lẻ như khung, SoC, màn hình, pin, v.v., được sản xuất, chúng được lắp ráp tại dây chuyền lắp ráp chính. Tại cơ sở Gumi, có tổng cộng 25 dây chuyền lắp ráp, tuy nhiên chỉ có 16 dây chuyền đang hoạt động vào thời điểm chúng tôi tham quan. Nhờ khả năng sản xuất dư thừa này, Samsung có thể làm nhà sản xuất hợp đồng cho các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) khác. Nhưng chúng tôi đã đến đó để xem điện thoại Samsung được sản xuất, và đó chính là những gì chúng tôi đã thấy.
Samsung dẫn chúng tôi đi giữa hai dây chuyền lắp ráp: Bên trái chúng tôi là một dây chuyền đang lắp ráp Galaxy S23 Ultra cho Verizon, và bên phải chúng tôi là một dây chuyền cho Galaxy Z Fold 5. Có một dây chuyền khác cho Galaxy Z Flip 5, nằm một dây chuyền xa hơn bên phải chúng tôi, nhưng chúng tôi không được phép đi qua đến đó.
Tuy nhiên, chúng tôi được thấy cách các vật liệu được vận chuyển xung quanh phòng trong khi bị hạn chế trong làn đường của chúng tôi: Các robot lớn được gọi là AGV (xe tự động hướng dẫn) tuần tra trên sàn nhờ đường dẫn đặc trưng được đánh dấu bằng các đường màu bạc, tạo nên một khung cảnh không khác các bộ phim viễn tưởng tương lai.
Một trong những bài kiểm tra thú vị hơn trong quá trình lắp ráp Z Fold5 là bài kiểm tra chống nước, mà, trái ngược với những gì người ta có thể nghĩ, quá trình này không đòi hỏi việc ngâm điện thoại trong nước. Thay vào đó, những chiếc Galaxy Z Fold5 và Z Flip5 được đặt vào một buồng và bên trong được bơm 15 kPA khí; nếu cảm biến phát hiện bất kỳ sự xâm chiếm nào sau 20 giây, thì chiếc điện thoại sẽ không qua được bài kiểm tra.
Một bài kiểm tra thú vị khác là bài kiểm tra để sửa lỗi không đồng tâm của camera. Một máy ảnh chụp các hình ảnh của một mẫu cụ thể bằng mỗi camera sau và sau đó hiệu chỉnh tương ứng. Sau đó, có các buồng để kiểm tra các radio khác nhau như WiFi, Bluetooth, Ultra-Wideband và NFC (cụ thể là Samsung Pay).
5. Quá trình hoàn thiện cuối cùng
Các bài kiểm tra mà các robot của Samsung thực hiện trên dây chuyền lắp ráp hầu như không đại diện cho việc sử dụng trong thực tế, nhưng điều đó không phải là không có mục đích. Những robot đó chỉ kiểm tra xem phần cứng có hoạt động đúng theo thông số kỹ thuật hay không.
Trong phòng kiểm tra tự động hóa của mình, Samsung đặt Galaxy Z Fold5 và Z Flip5 qua nhiều điều kiện khác nhau để kiểm tra các tính năng khác nhau và mô phỏng việc sử dụng trong thực tế. Các bài kiểm tra này bao gồm:
Lão hóa tăng tốc: Samsung chạy một kịch bản liên tục lặp lại các hành động khác nhau, như thực hiện cuộc gọi, xem video, v.v., để suy ra cách Z Fold5 và Z Flip5 có thể hoạt động sau nhiều năm sử dụng.
Kết nối Bluetooth: Một robot liên tục mở và đóng nắp của một cặp tai nghe để kiểm tra nhanh chóng hiệu ứng kết nối/ngắt kết nối Bluetooth.
Xác thực vân tay: Một cánh tay robot kiểm tra độ chính xác của cảm biến vân tay dưới màn hình bằng cách lặp lại việc xác thực sử dụng dữ liệu vân tay từ hàng chục nhân viên trên Z Fold5.
Kiểm tra GPS: Một robot di chuyển điện thoại một cách nhẹ nhàng theo hướng khác nhau để kiểm tra độ chính xác của vệ tinh.
Biến đổi nhiệt độ: Một chiếc Galaxy Z Fold5 và Z Flip5 được đặt trong một buồng có nhiệt độ biến đổi và chịu sự gập và mở liên tục khi nhiệt độ được điều chỉnh.
Ngoài ra còn rất nhiều bài kiểm tra độ bền khác trước khi hoàn thiện nên một chiếc Galaxy Z Fold5 và Galaxy Z Flip5. Bản thân cây bút của Android Central, Rahman cũng không nhớt hết các bài kiểm tra này. Chuyến tham quan cơ sở lắp ráp Gumi của Samsung tại Seoul, Hàn Quốc cho thấy Samsung đã hoàn thiện nên chiếc Z Fold5 và Z Flip5 kĩ càng và hoàn hảo như thế nào, từ đó người dùng cũng an tâm hơn khi lựa chọn hai sản phẩm này.
CỬA HÀNG TRẢI NGHIỆM SAMSUNG
chuỗi cửa hàng uy tín giá tốt nhất thị trường
hotline : 0949.022.772
link mua sắm : https://cuahangsamsung.com/
1. Bắt đầu chuyến tham quan
Các điện thoại di động mới, các thiết bị gập, máy tính bảng, đồng hồ thông minh và các thiết bị khác mà Samsung trình làng tại Unpacked là kết quả của nhiều năm nghiên cứu và phát triển, thật tuyệt vời khi các công ty như Samsung có thể đóng gói công nghệ vào các thiết bị nhỏ gọn như điện thoại di động hay đồng hồ thông minh.
Đó là lý do tại sao khi Samsung mời tôi tham quan “Thành phố thông minh” của họ sau sự kiện Unpacked gần nhất, tôi biết rằng tôi không thể bỏ lỡ cơ hội này để thấy cách họ tạo ra Galaxy Z Fold 5 và Galaxy Z Flip 5 – Rahman cho biết.
2. Thành phố thông minh” Samsung – Cơ sở Gumi, Seoul, Hàn Quốc
Thành phố thông minh của Samsung, tất nhiên, không phải là địa điểm duy nhất nơi công ty lắp ráp thiết bị, vì họ cũng có các trung tâm lắp ráp ở Việt Nam, Ấn Độ, Indonesia, Brazil, Thổ Nhĩ Kỳ và Ai Cập, nhưng đây là nơi họ tiến hành nhiều nghiên cứu và phát triển về cách tối ưu hóa quá trình sản xuất và lắp ráp các thiết bị mới nhất của mình. Nhờ những cải tiến này, công ty đã sản xuất hơn 6 tỷ điện thoại thông minh cho đến nay tại tất cả các nhà máy trên toàn thế giới.
Nơi Rahman đến tham quan là Gumi, một thành phố nằm về phía đông nam của Seoul và là một trong những trung tâm công nghiệp chính của Hàn Quốc. Gumi là nơi đặt các khu công nghiệp của hàng ngàn công ty khác nhau, trong đó có công ty Samsung, một trong những khu công nghiệp lớn nhất khu vực này. Samsung có hai khu đại học lớn ở đây, nhiều ký túc xá, một bệnh viện, một trường học, các trung tâm phúc lợi, thể dục và lối sống khác, cùng các tòa nhà khác để chứa đựng đông đảo nhân viên sống và làm việc tại thành phố này. Tổng thể, Samsung gọi hoạt động của mình tại Gumi là “Thành phố thông minh”, điều đó phù hợp với quy mô của nó (~ 36 km²) và dân số (~ 14.000 nhân viên).
3. Tham quan khu vực lắp ráp Galaxy Z Fold5 và Z Flip5
Để bắt đầu chuyến tham quan, chúng ta sẽ nói về cách Samsung tạo ra khuôn mẫu bằng kim loại như nhôm để sản xuất hàng loạt điện thoại thông minh. Quá trình này tạo ra cái gọi là khuôn ép phun, và Samsung đã cho chúng tôi thấy cách họ trước đây chỉ có thể tạo ra các khuôn mẫu chỉ có thể sản xuất một điện thoại mỗi lần nhưng sau đó đã tạo ra các khuôn mẫu có thể sản xuất nhiều hơn.
Chúng tôi cũng được xem các máy CNC (máy điều khiển số) mà Samsung thiết kế để tạo ra những khuôn mẫu này. Họ đã thể hiện độ chính xác của quy trình gia công bằng cách khắc chữ “Samsung” lên một khối nhôm; việc khắc rất tinh tế đến mức từ “Samsung” không chỉ có thể nổi ra khỏi khối nhôm mà còn không thể cảm nhận được bằng tay khi chạm vào kim loại. Samsung cho biết mỗi máy CNC đều có cảm biến gửi dữ liệu đến một trung tâm dữ liệu gần đó để nghiên cứu và tối ưu hóa thêm.
Samsung cũng đã trưng bày các mặt sau của Galaxy Z Fold5 có các chất liệu vân chất khác nhau mà họ đã thử nghiệm, bao gồm cả những mặt bóng và những mặt mờ vô cùng đa dạng. Rahman thực sự thích cảm giác của các chất liệu khác nhau mà công ty Hàn Quốc đã thử nghiệm.
Nói về màu sắc, Samsung đã liên tục quảng cáo về việc họ đang nỗ lực giảm tác động môi trường của quy trình sản xuất. Công ty đã nói về cách tái chế những mảnh nhôm thải được sử dụng để tạo ra khuôn mẫu để có thể sản xuất thêm, và họ cũng nhắc đến việc họ đang chuyển sang sử dụng các chất màu hữu cơ thay vì chất màu dựa trên dầu mỏ cho mặt sau kim loại của Z Fold5 và Z Flip5. Samsung cho biết các chất màu hữu cơ như cacao, hoa cẩm tú cầu và cochenille hiện đã chiếm tới 20% lượng chất màu được sử dụng cho các thiết bị của họ.
Trước khi chúng tôi tiến vào dây chuyền lắp ráp chính, Samsung đã cho chúng tôi xem qua khu vực nơi các PCB (bo mạch in) của điện thoại được sản xuất. Sử dụng quy trình gắn bề mặt (SMD), máy móc của Samsung lắp ráp và hàn các thành phần (khoảng một thành phần mỗi 0,047 giây) lên một PCB lớn hai mặt, sau đó cắt thành các bo mạch riêng lẻ cho từng chiếc điện thoại. Tuy nhiên, chúng tôi không thể nhìn thấy quá trình SMD từ gần, vì máy móc được đặt trong một phòng bán sạch nơi nhiệt độ, độ ẩm và số lượng hạt bụi được đo liên tục.
Vì Samsung rất quan tâm đến việc hạt bụi xâm nhập vào phòng bán sạch (semi-clean room), Samsung yêu cầu mọi người đội nón y tế trước khi chúng tôi nhìn qua kính. Vì tần suất mọi người phải đội nón này khá cao, Samsung thậm chí có một máy tự động bọc xung quanh giày của bạn khi bạn đặt chân vào. Và chỉ để tăng thêm sự bảo vệ, chúng tôi phải đi qua một phần sàn gồ ghề để bắt bất kỳ hạt bụi lạ nào chúng tôi có thể đã đặt chân lên trước khi vào. Chúng tôi phải giữ nón y tế này trong suốt quá trình tham quan khu vực tiếp theo.
4. Quá trình lắp ráp tự động Galaxy Z Fold5 và Z Flip5 tại cơ sở Gumi
Sau khi tất cả các thành phần riêng lẻ như khung, SoC, màn hình, pin, v.v., được sản xuất, chúng được lắp ráp tại dây chuyền lắp ráp chính. Tại cơ sở Gumi, có tổng cộng 25 dây chuyền lắp ráp, tuy nhiên chỉ có 16 dây chuyền đang hoạt động vào thời điểm chúng tôi tham quan. Nhờ khả năng sản xuất dư thừa này, Samsung có thể làm nhà sản xuất hợp đồng cho các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) khác. Nhưng chúng tôi đã đến đó để xem điện thoại Samsung được sản xuất, và đó chính là những gì chúng tôi đã thấy.
Samsung dẫn chúng tôi đi giữa hai dây chuyền lắp ráp: Bên trái chúng tôi là một dây chuyền đang lắp ráp Galaxy S23 Ultra cho Verizon, và bên phải chúng tôi là một dây chuyền cho Galaxy Z Fold 5. Có một dây chuyền khác cho Galaxy Z Flip 5, nằm một dây chuyền xa hơn bên phải chúng tôi, nhưng chúng tôi không được phép đi qua đến đó.
Tuy nhiên, chúng tôi được thấy cách các vật liệu được vận chuyển xung quanh phòng trong khi bị hạn chế trong làn đường của chúng tôi: Các robot lớn được gọi là AGV (xe tự động hướng dẫn) tuần tra trên sàn nhờ đường dẫn đặc trưng được đánh dấu bằng các đường màu bạc, tạo nên một khung cảnh không khác các bộ phim viễn tưởng tương lai.
Một trong những bài kiểm tra thú vị hơn trong quá trình lắp ráp Z Fold5 là bài kiểm tra chống nước, mà, trái ngược với những gì người ta có thể nghĩ, quá trình này không đòi hỏi việc ngâm điện thoại trong nước. Thay vào đó, những chiếc Galaxy Z Fold5 và Z Flip5 được đặt vào một buồng và bên trong được bơm 15 kPA khí; nếu cảm biến phát hiện bất kỳ sự xâm chiếm nào sau 20 giây, thì chiếc điện thoại sẽ không qua được bài kiểm tra.
Một bài kiểm tra thú vị khác là bài kiểm tra để sửa lỗi không đồng tâm của camera. Một máy ảnh chụp các hình ảnh của một mẫu cụ thể bằng mỗi camera sau và sau đó hiệu chỉnh tương ứng. Sau đó, có các buồng để kiểm tra các radio khác nhau như WiFi, Bluetooth, Ultra-Wideband và NFC (cụ thể là Samsung Pay).
5. Quá trình hoàn thiện cuối cùng
Các bài kiểm tra mà các robot của Samsung thực hiện trên dây chuyền lắp ráp hầu như không đại diện cho việc sử dụng trong thực tế, nhưng điều đó không phải là không có mục đích. Những robot đó chỉ kiểm tra xem phần cứng có hoạt động đúng theo thông số kỹ thuật hay không.
Trong phòng kiểm tra tự động hóa của mình, Samsung đặt Galaxy Z Fold5 và Z Flip5 qua nhiều điều kiện khác nhau để kiểm tra các tính năng khác nhau và mô phỏng việc sử dụng trong thực tế. Các bài kiểm tra này bao gồm:
Lão hóa tăng tốc: Samsung chạy một kịch bản liên tục lặp lại các hành động khác nhau, như thực hiện cuộc gọi, xem video, v.v., để suy ra cách Z Fold5 và Z Flip5 có thể hoạt động sau nhiều năm sử dụng.
Kết nối Bluetooth: Một robot liên tục mở và đóng nắp của một cặp tai nghe để kiểm tra nhanh chóng hiệu ứng kết nối/ngắt kết nối Bluetooth.
Xác thực vân tay: Một cánh tay robot kiểm tra độ chính xác của cảm biến vân tay dưới màn hình bằng cách lặp lại việc xác thực sử dụng dữ liệu vân tay từ hàng chục nhân viên trên Z Fold5.
Kiểm tra GPS: Một robot di chuyển điện thoại một cách nhẹ nhàng theo hướng khác nhau để kiểm tra độ chính xác của vệ tinh.
Biến đổi nhiệt độ: Một chiếc Galaxy Z Fold5 và Z Flip5 được đặt trong một buồng có nhiệt độ biến đổi và chịu sự gập và mở liên tục khi nhiệt độ được điều chỉnh.
Ngoài ra còn rất nhiều bài kiểm tra độ bền khác trước khi hoàn thiện nên một chiếc Galaxy Z Fold5 và Galaxy Z Flip5. Bản thân cây bút của Android Central, Rahman cũng không nhớt hết các bài kiểm tra này. Chuyến tham quan cơ sở lắp ráp Gumi của Samsung tại Seoul, Hàn Quốc cho thấy Samsung đã hoàn thiện nên chiếc Z Fold5 và Z Flip5 kĩ càng và hoàn hảo như thế nào, từ đó người dùng cũng an tâm hơn khi lựa chọn hai sản phẩm này.
CỬA HÀNG TRẢI NGHIỆM SAMSUNG
chuỗi cửa hàng uy tín giá tốt nhất thị trường
hotline : 0949.022.772
link mua sắm : https://cuahangsamsung.com/